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2Z8640D雙工位熱芯盒射芯機(jī)


該雙工位熱芯盒射芯機(jī) 既可使用熱芯盒呋喃樹脂砂,也可使用覆膜砂生產(chǎn)砂芯:由于設(shè)備配備了抽活塊機(jī)構(gòu)。因此既可用于生產(chǎn)純水平分型砂芯。也可用于生產(chǎn)需要抽活塊的水平分型砂芯;既可采用上頂芯方式。也可采用下頂芯方式;在兩側(cè)的取芯工位分別配有取芯機(jī)構(gòu)。可將生產(chǎn)好的砂芯直接取到機(jī)外。設(shè)備可配備天然氣加熱或電》口熱系統(tǒng)。剛L該機(jī)既能適 用干天然氣煤氣加熱的芯盒模具。也能適用于電加熱的芯盒模具。

熱芯盒射芯機(jī)



詳細(xì)信息

該雙工位熱芯盒射芯機(jī)  既可使用熱芯盒呋喃樹脂砂,也可使用覆膜砂生產(chǎn)砂芯:由于設(shè)備配備了抽活塊機(jī)構(gòu)。因此既可用于生產(chǎn)純水平分型砂芯。也可用于生產(chǎn)需要抽活塊的水平分型砂芯;既可采用上頂芯方式。也可采用下頂芯方式;在兩側(cè)的取芯工位分別配有取芯機(jī)構(gòu)。可將生產(chǎn)好的砂芯直接取到機(jī)外。設(shè)備可配備天然氣加熱或電》口熱系統(tǒng)。剛L該機(jī)既能適
用干天然氣煤氣加熱的芯盒模具。也能適用于電加熱的芯盒模具。
性能特點(diǎn):
  1、用途廣泛。適應(yīng)性強(qiáng)。
  2、采用氣  液、電聯(lián)合控制,主要元件采用進(jìn)口產(chǎn)品;電控系統(tǒng)采用SIEMENS公司的可編程序控制器,并配以Pro-face操作界面對設(shè)備的工作運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控  實(shí)現(xiàn)了故障在線推理、診斷。
  3、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠、自動化程度高、生產(chǎn)效率和制芯精度高。操作方便  制芯工藝參數(shù)可以通過人機(jī)操作界面進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。
  4、設(shè)備設(shè)有兩個操作站和兩個人機(jī)操作界面。能夠進(jìn)行整機(jī)自動運(yùn)行。也可使左右任一工位進(jìn)行單獨(dú)自動運(yùn)行。
  5、芯盒移動小車由減速電機(jī)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動,由于該機(jī)構(gòu)會產(chǎn)生慢快慢運(yùn)行再加上使用變頻調(diào)速和制動器將會使運(yùn)行高速且平穩(wěn)。定位精度高。
  6、射頭體和射砂筒均具有快換功能。使更換射砂板和清理射砂頭及射砂筒非常方便。
  7、取芯叉的進(jìn)退采用直線導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向。其運(yùn)行速度快。且運(yùn)動個分手穩(wěn)。
  8、提升框的升降采用液壓比例控制。實(shí)現(xiàn)開盒時先慢后快、臺型時先快后慢。既可保證上頂芯可靠  又可減小合型時芯盒撞擊。
  9、加砂蝶剛t氣動控制系統(tǒng)采取了安全保護(hù)措施。確保蝶閥檢修時的人身安全。

技術(shù)參數(shù):
 

參數(shù)名稱

數(shù)據(jù)

最大制芯質(zhì)量

40Kg

芯盒最大尺寸

1200×890×350mm

純循環(huán)工作時間

55 Sec

設(shè)備功率

35KW

電加熱功率

168KW

設(shè)備最大外形尺寸

7650×4900×3920 mm

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